माइक्रोफाइबर चमड़े का विवरण

1. घुमाव और मोड़ों के प्रति प्रतिरोध: प्राकृतिक चमड़े के समान उत्कृष्ट, सामान्य तापमान पर 200,000 बार मोड़ने पर भी कोई दरार नहीं, -20℃ पर 30,000 बार मोड़ने पर भी कोई दरार नहीं।

2. उपयुक्त खिंचाव प्रतिशत (चमड़े का अच्छा स्पर्श)

3. उच्च विच्छेदन और छिलने की क्षमता (उच्च घिसाव/विच्छेदन प्रतिरोध / मजबूत तन्यता क्षमता)

4. उत्पादन से लेकर उपयोग तक किसी भी प्रकार का प्रदूषण उत्पन्न नहीं करता, पर्यावरण के अनुकूल है।

माइक्रोफाइबर देखने में बिल्कुल असली चमड़े जैसा लगता है। मोटाई की एकरूपता, टूटने की मजबूती, आकर्षक रंग और इस्तेमाल की गई सामग्री असली चमड़े से कहीं बेहतर है, और यह सिंथेटिक चमड़े का भविष्य का चलन है। माइक्रोफाइबर की सतह पर गंदगी होने पर इसे साफ करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोल या शुद्ध पानी का इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इसे ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स या किसी भी क्षारीय पदार्थ से साफ करना मना है, क्योंकि इससे इसकी गुणवत्ता प्रभावित होगी। उपयोग की शर्तें: 100℃ पर 25 मिनट से अधिक नहीं, 120℃ पर 10 मिनट और 130℃ पर 5 मिनट से अधिक नहीं।

अपनी उत्कृष्ट प्राकृतिक विशेषताओं के कारण, इसका व्यापक रूप से दैनिक उपयोग की वस्तुओं और औद्योगिक उत्पादों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। हालांकि, विश्व की जनसंख्या में वृद्धि के साथ, चमड़े की मानवीय मांग दोगुनी हो गई है, और प्राकृतिक चमड़े की सीमित मात्रा लंबे समय से लोगों की जरूरतों को पूरा करने में असमर्थ रही है। इस विरोधाभास को हल करने के लिए, वैज्ञानिकों ने प्राकृतिक चमड़े की कमियों को दूर करने के लिए दशकों पहले कृत्रिम चमड़े और सिंथेटिक चमड़े पर शोध और विकास शुरू किया। 50 से अधिक वर्षों के शोध की ऐतिहासिक प्रक्रिया कृत्रिम चमड़े और सिंथेटिक चमड़े द्वारा प्राकृतिक चमड़े को चुनौती देने की प्रक्रिया है।

वैज्ञानिकों ने प्राकृतिक चमड़े की रासायनिक संरचना और संगठनात्मक संरचना पर शोध और विश्लेषण से शुरुआत की, नाइट्रोसेल्यूलोज वार्निश वाले कपड़े से लेकर पीवीसी कृत्रिम चमड़े तक, जो कृत्रिम चमड़े की पहली पीढ़ी है। इसी आधार पर वैज्ञानिकों ने कई सुधार और अन्वेषण किए, पहले आधार सामग्री में सुधार किया, और फिर कोटिंग राल में संशोधन और सुधार किया। 1970 के दशक में, सिंथेटिक फाइबर नॉन-वोवन फैब्रिक को नीडल पंचिंग द्वारा जाली में ढाला गया, फिर उन्हें आपस में जोड़ा गया, आदि, जिससे आधार सामग्री का आकार कमल के फूल जैसा, खोखला फाइबर जैसा हो गया और छिद्रयुक्त संरचना प्राप्त हुई, जो प्राकृतिक चमड़े की जाली संरचना के अनुरूप थी। उस समय, सिंथेटिक चमड़े की सतह परत पर सूक्ष्म छिद्रयुक्त पॉलीयुरेथेन परत बनाई जा सकती थी, जो प्राकृतिक चमड़े के दाने के समान थी, जिससे पीवीसी सिंथेटिक चमड़े की दिखावट और आंतरिक संरचना धीरे-धीरे प्राकृतिक चमड़े के करीब आने लगी, और अन्य भौतिक गुण भी प्राकृतिक चमड़े के समान हो गए, और इसका रंग प्राकृतिक चमड़े से अधिक चमकदार हो गया। सामान्य तापमान पर इसकी मोड़ने की प्रतिरोध क्षमता 10 लाख बार से अधिक हो सकती है, और कम तापमान पर इसकी मोड़ने की प्रतिरोध क्षमता प्राकृतिक चमड़े के स्तर तक भी पहुंच सकती है।

पीवीसी कृत्रिम चमड़े के बाद, पीयू कृत्रिम चमड़े पर वैज्ञानिक और तकनीकी विशेषज्ञों द्वारा 30 से अधिक वर्षों से शोध और विकास किया गया है। प्राकृतिक चमड़े के आदर्श विकल्प के रूप में, पीयू कृत्रिम चमड़े ने तकनीकी क्षेत्र में अभूतपूर्व प्रगति हासिल की है।